“隨著(zhù)‘華龍一號’國內外首批工程4臺機組的相繼建成投產(chǎn)，標志著(zhù)我國已成為繼美、俄、法等國家之后真正掌握自主三代核電技術(shù)的國家，我國核電技術(shù)水平已躋身世界前列，建設核工業(yè)強國邁出了堅實(shí)步伐?！敝袊斯I(yè)集團有限公司黨組書(shū)記、董事長(cháng)余劍鋒表示。
當地時(shí)間4月18日，我國自主三代核電“華龍一號”全球第四臺、海外第二臺機組——巴基斯坦卡拉奇3號機組投入商業(yè)運行。至此，“華龍一號”福建福清5、6號機組，巴基斯坦卡拉奇2、3號機組均已全面建成投產(chǎn)。面向未來(lái)，我國以自主成熟的“華龍一號”為主，加快推進(jìn)三代核電的批量化、規?；ㄔO，提高核電在能源結構中的比重，加快建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系。
核心裝備均實(shí)現國產(chǎn)化
在設備研制方面，“華龍一號”共有設備7萬(wàn)余臺套，涉及5300余家配套供貨廠(chǎng)商，反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內構件、控制棒驅動(dòng)機構、先進(jìn)堆芯測量系統、非能動(dòng)系統設備等411臺核心裝備實(shí)現自主化、國產(chǎn)化，裝備研發(fā)制造能力顯著(zhù)提升，國內首堆工程設備國產(chǎn)化率達到88%。
“巴基斯坦卡拉奇K2、K3核電項目是我國首次整套出口的百萬(wàn)千瓦等級核電機組，是服務(wù)‘一帶一路’、打造國家核電名片的重點(diǎn)建設項目。該項目采用我國自主‘華龍一號’堆型，常規島TG包設備由上海電氣電站集團提供，國產(chǎn)化率接近100%，其中汽輪機低壓焊接轉子技術(shù)、1710毫米長(cháng)葉片技術(shù)、國產(chǎn)控制系統等諸多技術(shù)和設備都是首次應用?！鄙虾ｋ姎怆娬炯瘓F核電部部長(cháng)徐龍晴接受中能傳媒記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)介紹說(shuō)。
據了解，“華龍一號”參研參建單位眾多，5300多家設備廠(chǎng)商共同承擔了7萬(wàn)多臺套設備的制造供貨任務(wù)。通過(guò)“華龍一號”設備研制供貨，國內裝備制造企業(yè)的制造能力得到進(jìn)一步提升，促進(jìn)了科技成果轉化應用和設備制造產(chǎn)業(yè)升級，形成了每年8~10臺套以上的核電設備制造供貨能力，為“華龍一號”批量化建設和裝備制造業(yè)“走出去”奠定了堅實(shí)基礎。
“在巴基斯坦卡拉奇K2、K3項目中，上海電氣提供‘核島堆內構件+常規島+其他關(guān)鍵設備’，成為國內首家全套百萬(wàn)等級核電走出去的企業(yè)?！毙忑埱绫硎?，“華龍一號”首次采用上海電氣首臺百萬(wàn)等級核電汽輪機低壓焊接轉子；首次采用國產(chǎn)控制系統，打破了國外企業(yè)壟斷。
核電設備制造能力全面提升
經(jīng)過(guò)近50年的艱苦努力，我國核電裝備制造企業(yè)掌握了核電關(guān)鍵設備的制造、檢驗和試驗技術(shù)，綜合實(shí)力得到跨越式提升。主要體現在：建立并形成了一批工程試驗、研發(fā)基地；建成了一批材料研究基地；建成了以哈電集團、上海電氣、東方電氣為代表的核島、常規島關(guān)鍵設備制造基地；建成了一批裝備精良的主管道/鋼制安全殼（CV）、主泵/閥門(mén)和重型起重裝備制造基地；形成了完善的國內核電設備制造質(zhì)保體系；建立和形成了三代核電物項和服務(wù)的供應鏈體系，國內核電設備制造企業(yè)整體能力得到全面提升。
東方電氣為“華龍一號”全球首堆示范工程福清核電5號機組提供蒸汽發(fā)生器、穩壓器等核島設備和常規島汽輪發(fā)電機組，是該項目最大的設備供應商。在核島設備方面，東方電氣先后攻克了蒸汽發(fā)生器管板深孔加工、管板自動(dòng)熱絲大面積鎳基堆焊等數十項關(guān)鍵制造和檢測技術(shù)難點(diǎn)。在常規島設備方面，汽輪機轉子采用東方電氣自主研發(fā)的焊接技術(shù)，低壓末級長(cháng)葉片和末級空心導葉采用東方電氣自主研制目前世界上最長(cháng)的1828毫米葉片方案。
江蘇海龍核科技股份有限公司是國內成功國產(chǎn)化核級封堵材料、乏燃料后處理用全致密中子吸收板材、核級電纜密封組件并大規模應用的企業(yè)，核級防護產(chǎn)品先后應用于中核“華龍一號”福清5、6號機組、巴基斯坦K2、K3項目、中廣核“華龍一號”防城港3、4號機組，實(shí)現了核級防護材料的國產(chǎn)化替代，推動(dòng)關(guān)鍵核級防護材料標準化，同時(shí)顯著(zhù)降低工程應用造價(jià)。
“華龍一號”促進(jìn)了核電相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)自主化，通過(guò)關(guān)鍵原材料、設備的自主研發(fā)，我國核電裝備制造業(yè)攻克了一批關(guān)鍵技術(shù)，形成了三代核電一系列技術(shù)規范，整體提升了我國核電裝備制造業(yè)的水平；另一方面，通過(guò)對產(chǎn)業(yè)鏈和供應鏈自主能力全面梳理發(fā)現，還存在一些關(guān)鍵原材料或者部件目前國內無(wú)法生產(chǎn)，或者沒(méi)有能完全滿(mǎn)足性能要求的產(chǎn)品。未來(lái)我國核電裝備制造業(yè)走自立自強發(fā)展道路，必須要加強自主創(chuàng )新，著(zhù)手解決“卡脖子”問(wèn)題，補齊短板。
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